現(xiàn)在的鋼格板系列產品一般都是熱鍍鋅表面處理。鋅鍍層一方面作為阻擋層，將基體與周圍的腐蝕環(huán)境隔離開來；另一方面，鋅鍍層可以作為犧牲陽極，對機體產生電化學保護作用，從而保護鋼板不受腐蝕，延長其使用壽命。

如果鋼格柵基材鍍鋅層結合力不強，鍍鋅層脫落，暴露鋼格柵失去鍍層保養(yǎng)。因此鍍鋅層的附著力是影響鍍鋅鋼板板柵質量的關鍵問題，也是導致鍍鋅層出現(xiàn)裂紋和脫落的直接原因。下面對影響鋼格柵鋅層附著力的因素做一下分析。

鋼格柵板基體化學成分對鋅層附著力的影響:熱鍍鋅鋼格柵板一般采用低碳扁鋼作為基體，其鋼基w(Si)較高。實踐證明，高鋼基w(Si)會產生Fe-Zn，合金層的ζ相會急劇增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層附著力變差。其他C的影響機制是鋼基參與劇烈反應，導致鐵鋅合金層增厚，使鋅層附著功能變差。

依據(jù)進行嚙合工作原理增大圓板外表面的粗糙度能進步鋅層附著力，但實際上，因為鋼格柵板基板材料外表的粗糙表面不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留發(fā)明了自己有利環(huán)境條件，不利于企業(yè)改進鋅層附著力，乃至有惡化的傾向。

鍍鋅鋼板用扁鋼表面殘留物主要是油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)。

但對剩余的固體顆粒根本就沒有清潔作用。當材料表面清潔度低于脫火爐時，剩余殘留物將保留在平鋼外部。當這些殘留物的總量超過約定的鍍鋅值時，就會出現(xiàn)鋅花變小、鋅花均勻性差、涂層裂縫甚至鋅層脫落等問題。